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專訪中諾通訊工程中心總監歐先仙:以SMT創新助推智能制造

2017/10/25 14:41:21 次浏覽

      2017年是深圳市中諾通訊有限公司发展史上具有里程碑意义的一年。这一年,中诺通讯SMT(表面贴装技术)生产线通过转型升级,由传统的生产模式向自动化、智能化模式迈进了一大步。

    取得如此大的发展成果,离不开中諾通訊工程中心總監歐先仙为代表的领军人物及其团队的付出。近日,记者专访了欧先仙,畅聊其主导的SMT自动化、数字化、智能化发展进程。

中諾通訊工程中心總監歐先仙

        創新驅動成長

    欧先仙曾分别就职于世界移动通讯行业知名企业摩托罗拉和诺基亚公司,负责工程和生产运营工作。2007年在诺基亚工作时,欧先仙与相关知名SMT设备厂商一起推动制造自动化,并使得当时诺基亚SMT日产4万台手机的单件流产线处于行业领先地位。

在中諾通訊的誠摯邀請下,歐先仙2013年正式入職蓬勃發展中的中諾通訊。

    2015年,《政府工作報告》中首次提出實施“中國制造2025”,堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展,加快從制造大國轉向制造強國。此後,“中國制造2025”一直是貫穿國務院工作部署的關鍵詞之一。

    “风口”之上的智能制造产业前景广阔。为适应自动化、智能化发展的趋势,2015年,以欧先仙为领军人物的工程中心团队,根据中诺通讯发展战略,结合广东以諾通訊有限公司厂房的特点,逐步推进SMT双轨贴片单件流生产线。

     在推进过程中,欧先仙采取与供应商合作开发的双向思路并行发展,充分整合成员企业以諾通訊、北京讯通安添通讯科技有限公司、深圳市迅锐通讯科技有限公司软件程序自主研发能力的优势。同时,与贴片机等硬件设备供应商联合发展、共同开发SMT单件流生产线。


以諾通訊SMT自化化生産線

描摹“智造”藍圖

“機器通過大數據不斷學習,越來越聰明,一旦發現接收到的産品與數據存在誤差,比如大了一點,它就會自動向前端發出調整指令。”歐先仙介紹,通過對生産線上設備的系統化,可實現後端設備對前端設備生産工藝的自動優化調節,不再需要人工的幹預。

2017年,以諾通訊成功导入六条完整自动化生产线,自动化生产线实现了从上料到自动扫描、自动测试、自动加载、自动点胶、自动贴屏等一系列功能,实现了全自动化的单件流生产模式。中诺通讯成为华为ODM/OEM合作夥伴中唯一一家實現全自動化PCBA單件流生産模式的工廠,在同行業處于領先水平,受到華爲等合作客戶的高度認可。

歐先仙說,2017年年底,以諾通訊还将继续安装两条完整自动化生产线,届时SMT所有的生産線將全部實現自動化,每條生産線日産能8.5k以上,人員由23人減少到11人,人均效率提升52%,品質效率提升2.5%

“我們要牢牢把握目前難得的發展時機,進一步加大對中諾通訊的投入,優化資産結構,規模化發展通信産業。”福建注册送99元现金可提现股份有限公司董事長卞志航在公司2017年度工作會議上指出,中諾通訊要堅持內生式增長和外延式擴張相結合的發展戰略。

    作为福建福日电子股份有限公司通信板块核心企业,中诺通讯正借助福日电子国有上市公司平台优势做大做强通信主业,紧跟第四次工业革命时代潮流,以自主研发的创造精神,开放合作的学习精神,从自身实际出发,立足当前,着眼长远,以整体推进、重点突破的发展模式,逐步实现来料检验自动化、仓储物流自动化、组装生产自动化,通过全面自动化、数字化、智能化的新型工厂将公司打造成国内通讯行业领先的ODM方案商及整機制造供應商。







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